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化工企业在进行全厂废气整治过程中，普遍采用了高温氧化(如RTO)作为废气末端治理设施，以达到有效去除废气中有机组分的目的。但是由于部分企业在采用RTO进行废气处理时，未能理解RTO的安全设计及运行理念，致使在设备运行过程中出现了较多的安全事故。
一、事故原因分析
(1)废气收集管道采用玻璃钢材质，无法有效导出静电;
(2)车间接入废气总管情况杂乱，存在部分废气管道直接从真空泵、活性炭吸附脱附装置出口直接接入总管的情况;
(3)废气总管上未安装浓度监控仪表，RTO系统虽设置了安全泄放，但并未与废气浓度进行联锁。
二、安全改造措施
首先，化工企业应尽量控制每一个车间排放的废气浓度，做到有组织与无组织废气合理分配。生产车间内因使用真空进行减压蒸馏、输送含有机溶剂物料而产生的真空泵尾气严禁直接接入废气总管。
其次，由车间生产过程较长，废气排放浓度波动较大，车间有机废气应设置缓冲装置(洗涤塔)对有机废气进行预处理,以达到以下目的：
(1)去除废气中腐蚀性污染物;
(2)去除废气中颗粒物和粘性污染物;
(3)吸收部分有机物，减轻高浓度废气对后续系统的冲击。
第三，输送含有易燃易爆成分的有机废气的管道宜采用金属材质，并做好静电跨接与接地，防止静电产生。管道内废气流速控制在10~15m/s范围内，防止废气流速过高产生静电。
根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000—2010)等规范要求，应在废气收集管道的必要位置设置泄压装置，如泄爆片。
第四，全厂有机废气进入RTO等处理设施前，宜设置吸收装置(PP填料塔)对有机废气进行预处理。闪爆事故情形下，填料塔可作为局部薄弱点进行压力泄爆，减少对焚烧炉体的冲击。
第五，增加废气管道上浓度检测仪表的设置。对于化工企业来说,生产中多使用诸如甲苯、二氯甲烷、甲醇等易挥发有机溶剂，如果废气收集系统未经过专业设计，容易导致车间内有组织废气管道内废气浓度过高，进入RTO系统时会产生安全风险。
化工企业在处理厂内有机废气时，应注重安全防范措施的设计。应重点关注废气管道除静电措施、废气浓度监控措施，应注重全厂废气的系统性设计。
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